تكنولوجيا إنتاج صفائح البثق ABS

ورقة من البلاستيك ABSهي مادة بلاستيكية شائعة، وتستخدم على نطاق واسع في الأجهزة المنزلية والسيارات والمنتجات الإلكترونية وغيرها من المجالات. في معالجة الألواح البلاستيكية ABS، يمكن استخدام عمليات مختلفة للحصول على منتجات ذات خصائص مختلفة. فيما يلي سوف يقدم لك عملية تصنيع الألواح البلاستيكية ABS.


بادئ ذي بدء، يجب معالجة صفائح بلاستيك ABS مسبقًا قبل المعالجة. يمكن أن تساعد المعالجة المسبقة في تحسين أداء وجودة المنتج. تشمل طرق المعالجة المسبقة الشائعة التجفيف الحراري والمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. مبدأ التجفيف الساخن هو تعريض اللوحة لبيئة درجة حرارة ورطوبة عالية، بحيث تمتص المزيد من الماء وتقلل من المشاكل مثل التزييف أثناء المعالجة. تستخدم المعالجة المسبقة للأشعة فوق البنفسجية الأشعة فوق البنفسجية لزيادة الطاقة السطحية وتسهيل التصاق وطلاء المواد الأخرى.

ثانياً، يجب تشكيل لوح بلاستيك ABS أثناء المعالجة. تشمل طرق التشكيل الشائعة القولبة بالحقن والبثق والضغط. صب الحقن هو تسخين مادة ABS إلى حالة الانصهار وحقنها في القالب الذي يتم تشكيله تحت ضغط عالٍ. يؤدي صب الحقن إلى دقة وتعقيد عاليين. البثق هو مادة ABS من خلال قالب بثق القالب، وسرعة التشكيل سريعة، ومناسبة للإنتاج الضخم. الضغط هو وضع مادة ABS في القالب، وتسخينها ثم استخدام الضغط لتشكيلها. الضغط مناسب لمنتجات الألواح الرقيقة.

أخيرًا، يجب معالجة صفائح بلاستيك ABS بعد المعالجة. يمكن أن تساعد المعالجة اللاحقة في تحسين أداء وجودة المنتجات، وتشمل طرق المعالجة اللاحقة شائعة الاستخدام طحن ورق الصنفرة والختم الساخن وما إلى ذلك. يمكن أن يجعل الطحن سطح المنتج أكثر سلاسة وإشراقًا، مما يزيد من جودة المنتج. الترابط الحراري هو الضغط الساخن على ورقتي ABS معًا من أجل الترابط.

باختصار، تحتاج الألواح البلاستيكية ABS إلى الخضوع لثلاث مراحل من المعالجة المسبقة والقولبة والمعالجة اللاحقة في عملية المعالجة. يمكن لعمليات المعالجة المختلفة الحصول على خصائص وجودة مختلفة للمنتجات. لذلك، عند معالجة الألواح البلاستيكية ABS، من الضروري اختيار العملية الصحيحة وفقًا للاحتياجات الفعلية للحصول على نتائج أفضل للمنتج النهائي.