من الكريات إلى وحدة التغذية: نظرة داخل خط إنتاج وحدة تغذية الدجاج الآلي PVC

في مزارع الدجاج الحديثة واسعة النطاق، كيف يمكن لآلاف الطيور الحصول على علف طازج وصحي في وقت واحد؟ تكمن الإجابة في قطعة من المعدات التي تبدو بسيطة ولكنها بالغة الأهمية، ألا وهي وحدة تغذية الدجاج. من بينها، المغذيات المصنوعة من PVC (البولي فينيل كلورايد) مفضلة للغاية لكونها خفيفة الوزن، ومتينة، ومقاومة للتآكل، ومنخفضة التكلفة. إذًا كيف يتم تصنيع مغذيات PVC الموحدة؟ اليوم، نكشف النقاب عن أسرار خط إنتاج أعلاف الدجاج الآلي PVC الفعال.

المرحلة 1: إعداد المواد الخام وصياغتها

نقطة البداية لخط الإنتاج هي المواد الخام. المادة الأولية هي راتينج PVC، حبيبات مسحوقية بيضاء. يعتبر PVC النقي هشًا نسبيًا، لذا يجب دمج إضافات أخرى لتعزيز خصائصه. على سبيل المثال:

· المثبتات: تمنع الـ PVC من التحلل والتدهور أثناء المعالجة بدرجة حرارة عالية.

· الملدنات: تزيد من مرونة وصلابة المنتج النهائي، مما يجعل وحدة التغذية أقل عرضة للتشقق.

· مواد التشحيم: تسمح للمواد بالتدفق والتحرر من الماكينة بسهولة أكبر.

· Color Masterbatch: يوفر اللون المطلوب لوحدة التغذية (عادةً الأبيض أو الأخضر).

يتم وزن هذه المواد الخام بدقة بواسطة موازين إلكترونية ثم يتم تغذيتها في خلاط ساخن عالي السرعة من أجل التحريك الموحد والتسخين الأولي، مما يؤدي إلى الحصول على مسحوق مزيج جاف مختلط بشكل متجانس.

المرحلة 2: صب البثق بدرجة حرارة عالية

هذه هي المرحلة الأساسية لعملية الإنتاج بأكملها. يتم امتصاص المسحوق المخلوط في قادوس جهاز البثق المزدوج اللولب المخروطي عبر محمل فراغ.

داخل الطارد، تخضع المادة "لرحلة درجة حرارة عالية". يتم تسخينها تدريجيًا عن طريق أشرطة التسخين الخارجية وحرارة الاحتكاك الهائلة الناتجة عن البراغي الدوارة، وتذوب المادة في مادة PVC لزجة مصهورة. تعمل البراغي مثل يد عملاقة، حيث تدور وتدفع المصهور للأمام في نفس الوقت.

وأخيرًا، يتم دفع المصهور من خلال رأس قالب ذو شكل مقطع عرضي محدد. يحدد هذا القالب الشكل النهائي لوحدة التغذية بشكل مباشر، سواء كان على شكل حرف U أو على شكل حرف V أو تصميم حوض محسّن آخر. عندما يخرج المظهر الجانبي المستمر والمرن من القالب، فإنه يدخل على الفور إلى خزان معايرة الفراغ. هنا، يتم تبريد الملف بالرش بالماء بينما يقوم الشفط الفراغي بسحب جداره الخارجي بإحكام على الجدار الداخلي لجلبة المعايرة، مما يحقق أبعادًا دقيقة وثابتة وسطحًا أملسًا.

المرحلة 3: التبريد والسحب

لا يزال المظهر الجانبي الخارج من خزان المعايرة ساخنًا داخليًا ويتطلب تبريدًا شاملاً بالغمر في خزان مياه التبريد حتى يصلب ويتماسك تمامًا. طوال هذه العملية، يقوم الساحب بسحب المظهر الجانبي للأمام بسرعة ثابتة. يجب أن تتطابق سرعتها تمامًا مع سرعة البثق لمنع التراكم أو الكسر، مما يضمن الإنتاج المستمر والمستقر.

المرحلة 4: القطع والتجميع ذو الطول الثابت

أصبح المظهر الجانبي المبرد والمصلب بالكامل الآن "مغذيًا" طويلًا بلا حدود. ويتم نقلها بشكل ثابت إلى آلة القطع الأوتوماتيكية. آلة القطع، التي يتم تشغيلها بواسطة محرك مؤازر، تقوم بإجراء قطع دقيق وفقًا للطول المحدد مسبقًا (على سبيل المثال، 2 متر أو 4 أقدام)، مما يؤدي إلى قطع نظيف وسلس.

يتم بعد ذلك نقل أقسام التغذية النهائية بواسطة حزام أو يتم التقاطها بواسطة ذراع آلية للتكديس والعد والتعبئة. وبعد ذلك، يتم تحميلها على الشاحنات وشحنها إلى مزارع الدجاج الكبرى، لتصبح "مائدة طعام" لآلاف الطيور.

خاتمة

يعد خط إنتاج أعلاف الدجاج PVC الحديث نموذجًا للميكنة والأتمتة وتكامل التكنولوجيا الكيميائية. بدءًا من حبيبات PVC الصغيرة وحتى المعدات الزراعية الأنيقة والعملية، تتسم العملية برمتها بكفاءة عالية ومستمرة، ولا تتطلب أي تدخل يدوي تقريبًا. وهذا لا يقلل بشكل كبير من تكاليف الإنتاج ويضمن استقرار جودة المنتج فحسب، بل يوفر أيضًا أساسًا ماديًا متينًا لحجم وتوحيد تربية الدواجن الحديثة. إن وحدة تغذية الدجاج التي تبدو عادية تحمل تطورًا تكنولوجيًا كبيرًا وراء مظهرها البسيط.