2024-03-30
(1) تزداد درجة حرارة كل قسم في برميل معدات إنتاج الألواح البلاستيكية تدريجياً من قسم التغذية إلى الاتصال بين البرميل وقالب التشكيل.
(2) درجة حرارة قالب التشكيل أعلى قليلاً من درجة حرارة البرميل. التحكم في درجة الحرارة فوق 5-10 درجة مئوية. درجة الحرارة عند طرفي القالب أعلى قليلاً من درجة الحرارة في القالب، ويتم التحكم في درجة الحرارة أعلاه عند 5-10 درجة مئوية.
(3) في شكل التغذية، يجب أن يكون السطح العلوي للأسطوانة الوسطى للأسطوانات الثلاث على مستوى أفقي مع السطح السفلي لشفة القالب؛ وجه نهاية الشفة موازي للخط المركزي للأسطوانة الوسطى، بمسافة 50-100 مم.
(4) يجب أن تكون الفجوة بين شفاه القالب أقل قليلاً من أو تساوي سمك منتج اللوحة، ويجب أن تكون الفجوة بين منتصف شفاه القالب أقل قليلاً من الفجوة بين شفتي القالب النهائي.
(5) لاحظ أن خشونة R لسطح العمل ذو الثلاث لفات يجب ألا تتجاوز 02pm. عند تنظيف سطح الأسطوانة، لا يجوز خدشه بسكين فولاذي صلب. يجب استخدام السكاكين النحاسية لتنظيف المواد المتبقية على سطح الأسطوانة.
(6) يجب أن يكون لسطح الأسطوانة ارتفاع متوسط. يجب أن تكون الفجوة بين الأسطوانات الثلاثة مساوية أو أكبر قليلاً من سمك اللوحة.
(7) يجب أن يكون التحكم في درجة حرارة قالب التشكيل ثابتًا. عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة، فإن معدل تدفق المادة المنصهرة في القالب يزداد؛ عندما تكون درجة الحرارة منخفضة، فإن معدل تدفق المواد المنصهرة في القالب يتباطأ. يمكن أن يتسبب معدل تدفق المواد المنصهرة غير المستقر في حدوث أخطاء كبيرة في السماكة الطولية في منتجات الألواح (الألواح).
(8) انتبه إلى التحكم في درجة حرارة سطح العمل للأسطوانات الثلاث، والتي يجب أن تكون أعلى قليلاً بالنسبة لأسطوانة الإدخال وأقل قليلاً بالنسبة لأسطوانة المخرج. درجة حرارة سطح الأسطوانة مرتفعة جدًا، مما يجعل من الصعب على اللوحة أن تتدحرج، ويكون سطح المنتج عرضة للخطوط الأفقية؛ درجة الحرارة منخفضة جدًا، وسطح المنتج غير لامع. وفقا لهذه الظاهرة، يجب تعديل التحكم في درجة الحرارة لسطح الأسطوانة في الوقت المناسب.
(9) سرعة تشغيل الأسطوانات الثلاث أعلى قليلاً من سرعة بثق اللوح من فم القالب، مع اختلاف عام في السرعة لا يزيد عن 10%. يجب التحكم في سرعة العمل للأسطوانات الثلاثة بسلاسة، وسرعات التشغيل السريعة جدًا أو البطيئة جدًا لها تأثير كبير على خطأ سمك اللوحة.
(10) عند بثق صفائح البولي أوليفين البلاستيكية، فإن اللولب يعتمد هيكل نوع الطفرة، مع نسبة ضغط (3-4): 1 ومعدل تدفق ذوبان HDPE 0 3-2.0 جم/10 دقيقة، LDPE 0.1-0.3 جم/10 دقيقة، PP 0.5-1 5 جم/10 دقيقة. يجب أن تستخدم ألواح (ألواح) ABS وغيرها من الألواح المبثوقة ذات الراتنجات البوليمرية العالية غير المتبلورة براغي متدرجة بنسبة ضغط (1.6-2) 5): 1.
(11) يجب أن يُطلب من قوالب بثق الصفائح البلاستيكية، باستثناء راتنجات PVC والبولي إيثيلين والبولي بروبيلين، التي لا تخضع عمومًا لمعالجة إزالة الرطوبة قبل البثق، أن تخضع المواد البلاستيكية الأخرى (مثل ABS، والبولي أميد، وما إلى ذلك) إلى عملية إزالة الرطوبة ومعالجة التجفيف قبل البثق. بخلاف ذلك، يجب استخدام جهاز بثق من نوع العادم لقولبة البثق.